你知道高压法兰是怎样制造出来的吗？

高压对焊法兰是目前市场上需求量大的法兰产品之一。高压对焊法兰一般的压力等级在0.5mpa-50mpa之间，高压对焊法兰的结构形式分为单元法兰，整体法兰，和绝缘法兰，根据法兰表面的形状可以分为法兰密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面。对焊法兰的密封可靠，性能优良，造型美观。对焊法兰具有耐磨、耐高温，耐腐蚀，抗擦伤性能好、使用寿命长等优点。

对焊法兰又称为高颈法兰，常见的对焊法兰的材质有q系列的碳钢，16mn，10#，20#，45#等为常见，除此之外还有合金和不锈钢的对焊法兰。高压对焊法兰由于有一段长出的颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改善了应力的不连续性，因而增加了法兰强度。

高压法兰一定要放到通风、干燥、没有容易腐蚀的产品附近，按照材质和型号的不同分区域放置，放置高压法兰时底部铺些东西，防止高压法兰受潮，发生锈蚀。高压法兰主要就是用在抗压力比较强的地方。一般在10个压力以上，称之为高压力。高压法兰主要的工艺就是锻造。

通过购买品质高的圆钢进行切割，然后通过压力机的锻打，使原料的物理性能更加的完善，然后在进行切削等处理。主要的两个步骤就是购买品质高的圆钢，一般都是在大的钢厂进货，另一个就是锻打的过程是很讲究很科学，打成什么样，打多久都是由严格规定的。

所以说高压法兰在价格上比普通的法兰要高出一截的。车床也要定期进行检查，以保证在加工的过程中，使误差减少到较小。现在的车床设备一部分以数控设备代替，所以说现在的加工成本比以前下降了50%左右，人工成本降低，工期进一步的缩短，工作效率更加的效率高。研究更效率高的生产设备，生产出更优良的产品是该行业的发展的方向。